Назначение и область применения
Настоящие технические условия распространяются на бесшовные трубы с плакированной (наплавленной) внутренней поверхностью. Данная продукция предназначена для использования в энергетическом машиностроении и атомной энергетике. Трубы изготавливаются из стали марки 10ГН2МФА с последующим нанесением антикоррозионного наплавленного слоя. Изделия поставляются в термически обработанном состоянии.
Сортамент и размеры
Трубы производятся согласно типоразмерам, указанным в таблице ниже. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки регламентированы для обеспечения точности посадки и надежности соединения.
| Наружный диаметр, мм | Внутренний диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Максимальная длина, мм | Толщина плакирующего слоя, мм |
|---|---|---|---|---|
| 351 | 279 | 36 | 3500 | 5 |
| 426 | 346 | 40 | 3500 | 5 |
| 990 | 850 | 70 | 8400 | 5 |
| 1130 | 990 | 70 | 8400 | 5 |
Марки и состояние материала
Основным материалом труб является сталь марки 10ГН2МФА. Химический состав основного металла должен соответствовать нормам по содержанию углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена, ванадия, серы и фосфора. Трубы проходят термическую обработку: нормализацию, закалку и отпуск до наплавки, и отпуск — после наплавки.
Механические свойства
Механические показатели основного металла (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение) должны соответствовать установленным нормам при температурах испытания 20°C и 350°C. Также проводятся испытания на подтверждение критической температуры хрупкости.
| Показатель | Значение (20°C) | Значение (350°C) |
|---|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 539-637 | 490 (мин) |
| Условный предел текучести, МПа | 343-490 | 294 (мин) |
| Относительное удлинение, % | 26 (мин) | 14 (мин) |
| Относительное сужение, % | 55 (мин) | 50 (мин) |
Контроль качества
Каждая труба подвергается 100% неразрушающему контролю, включая:
- Гидравлические испытания (давление 25,8-36,3 МПа в зависимости от толщины стенки).
- Ультразвуковой контроль (УЗК) основного металла и зоны сплавления.
- Магнитопорошковую дефектоскопию наружной и внутренней поверхностей.
- Капиллярную дефектоскопию (для определенных диаметров).
- Визуально-измерительный контроль поверхности и геометрии.
