Технические параметры и спецификации OK 76.35 / E8018-B6
| Тип продукции | Электроды для ручной дуговой сварки низколегированных теплоустойчивых сталей | |
| Маркировка сплава | OK 76.35, E8018-B6 | |
| Регламентирующие стандарты | AWS A5.5 — Спецификация на низкоуглеродистые электроды для MMA-сварки | |
| Международные аналоги | EN ISO 2560-A | E CrMo5 B 4 2 H5 |
Сварочные электроды OK 76.35, классифицируемые по стандарту AWS как E8018-B6, представляют собой высококачественный присадочный материал хром-молибденовой группы. Инженеры Baihu рекомендуют данную марку для формирования соединений в конструкциях из ползучестойких сталей, где требуется высокая надежность шва при длительных термических нагрузках.
Электрод характеризуется отличными манипуляционными свойствами: стабильным поджигом (в том числе повторным), высокой устойчивостью дуги и минимальным уровнем разбрызгивания металла. Формируемый шлак легко отделяется, что существенно повышает производительность сварочных работ.
Технологический процесс требует обязательного предварительного подогрева кромок до температуры +150-260°C. Аналогичный температурный режим необходимо поддерживать в качестве межваликового. Для достижения проектных механических характеристик сварное соединение должно подвергаться последующей термической обработке (PWHT).
Области применения и эксплуатационные характеристики
Электроды OK 76.35 разработаны для сварки хром-молибденовых сплавов, эксплуатируемых в условиях экстремально высоких температур. Основными потребителями данного материала являются предприятия нефтехимического и энергетического секторов.
В практике Бай Ху Металл данные электроды применяются для монтажа трубных систем, реакторных сосудов, листов и трубных досок, работающих под высоким давлением в агрессивных водородных средах. Химическая чистота наплавленного металла обеспечивает стойкость к коррозионному растрескиванию.
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Cr | Si | Mn | Mo | Ni |
| 0,05 | 5 | 0,4 | 0,7 | 0,55 | 0,03 |
Механические свойства соединения
| Стандарт / Газ | Предел прочности (Rm) | Предел текучести (ReL) | Время выдержки | Состояние (PWHT) | Температура испытания | Удлинение (A5) |
| ISO | 620 МПа | 500 МПа | 1 час | После термообработки | 750 °C | 22% |
Ударная вязкость (V-образный надрез по Шарпи)
| Показатели после термообработки | |
| Работа удара | ≥59 J |
| Режим термообработки | 730-760°С, выдержка 1 час |
| Температура испытаний | +20 °C |
Технологические данные наплавки
| Сварочный ток | Время горения (90% I max) | Коэффициент наплавки | Размер электрода (Ø x L) | КПД | Расход (шт/кг наплавки) | Напряжение |
| 90-130 A | 70 сек | 1,0 kg/h | 3,2 x 350,0 mm | 56% | 50 | 24V |
| 50-70 A | 53 сек | 0,49 kg/h | 2,0 x 300,0 mm | 57% | 139 | 23V |
| 65-95 A | 63 сек | 0,7 kg/h | 2,5 x 300,0 mm | 57% | 76,9 | 23V |
| 125-165 A | 80 сек | 1,3 kg/h | 4,0 x 450,0 mm | 58% | 33,3 | 24V |
