| Стандарт |
EN ISO 4957 - Стали инструментальные |
|
Обозначение материала
|
SEL |
1.3243 |
| EN |
HS6-5-2-5 |
Инструментальная сталь Bohler S705 (маркировка 1.3243) относится к классу высокопроизводительных быстрорежущих сталей, легированных кобальтом. Материал разработан инженерами для эксплуатации в условиях экстремальных механических и термических нагрузок. Благодаря сбалансированному химическому составу, сталь демонстрирует исключительную красностойкость, высокую твердость и стабильность геометрических параметров при закалке. В ассортименте Baihu данная марка позиционируется как оптимальное решение для производства инструмента, требующего повышенной износостойкости.
Технологические преимущества Bohler S705 включают отличную шлифуемость и обрабатываемость, что критически важно при изготовлении сложных геометрических форм. Специалисты Бай Ху Металл рекомендуют применение данной стали для производства высоконагруженных фрез, сверл, метчиков, а также элементов штамповой оснастки для холодной и горячей деформации. Высокое содержание легирующих элементов обеспечивает надежную защиту от микротрещин и структурных деформаций при интенсивных циклах эксплуатации.
Химический состав стали Bohler S705, %
| C |
Cr |
Mo |
V |
W |
Co |
| 0,92 |
4,1 |
12,5 |
1,9 |
6,2 |
4,8 |
Механические свойства Bohler S705
Состояние поставки
| Закалка на воздухе |
| Твердость (HB) |
макс. 280 | для холодного деформирования макс. 290 HB |
| Предел прочности на разрыв (МПа) |
макс. 980 |
Физические характеристики материала
| Температура |
20°C |
| Плотность, кг/дм³ |
7,9 |
| Модуль упругости, Н/мм² |
224000 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ohm.mm²/m |
0,49 |
| Теплопроводность, Вт/м*°C |
21 |
| Удельная теплоемкость, Дж/кг °C |
420 |
Коэффициент теплового расширения
| Температура, °C |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
| Расширение (10⁻⁶ m/(m.K)) |
10,5 |
10,83 |
11,14 |
11,47 |
11,81 |
12,12 |
12,44 |
Режимы термической обработки
| Отжиг |
770 – 840°C |
Регулируемое медленное охлаждение в печи (скорость 10–20 °C/ч) до достижения ~600 °C, далее финальное охлаждение на воздухе. |
| Снятие внутренних напряжений |
600 – 650°C |
Медленное печное охлаждение. Применяется после черновой механической обработки. Выдержка в нейтральной среде 1–2 часа после полного прогрева сечения. |
| Закалка и отпуск |
1190 – 1230°C |
Закалка в соляной ванне или вакуумной печи. Многоступенчатый подогрев: 1 этап (~500 °C), 2 этап (~850 °C), 3 этап (~1050 °C). Аустенитизация: выдержка 80–150 сек. Охлаждающая среда: масло, ступенчатая ванна (500–550 °C) или газ под давлением. |
| 1190 – 1230°C |
Нагрев до температуры отпуска сразу после закалки. Время выдержки: 1 час на каждые 20 мм толщины (минимум 1 час). Рекомендуется проведение 3 полных циклов отпуска с охлаждением до комнатной температуры. |
